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以隧道堵漏（lòu）為主題探討隧道滲漏的原因、隧道堵（dǔ）漏技術
發布時間：2023-07-05 來源：91香蕉小视频建工 瀏覽次數：9425
近些年，隧道的建設和應（yīng）用越來越（yuè）廣，隧（suì）道的施工技術雖然也在不斷提升，但隧道防水堵漏一直是隧道建設中的難點。本文將以隧（suì）道堵（dǔ）漏為主題，探（tàn）討隧（suì）道滲漏（lòu）的原因、隧道堵漏技術等，供隧道建設者借鑒。
隧道堵漏 
一、滲漏的類型（xíng）和部（bù）位（wèi）
隧道滲漏基本上可分為以（yǐ）下幾種類型：
(1)接縫處管片表麵（miàn）潮濕，是整個隧道滲漏的主要形式；
(2)滴流或線性流出現在節段的接合處；
(3)隧道管（guǎn）片吊裝孔有滲漏；
(4)破（pò）損（sǔn）導致的管片泄漏；
(5)盾（dùn）構隧道與聯（lián）絡通道（dào）和洞口之間的接縫滲漏。
二、滲漏原因
滲漏原因較為複雜，分11點分別闡述。
(1)在管片生產過程（chéng）中，安裝密封墊的槽內混凝土不密實，存在氣泡、氣泡（pào）、微裂紋等缺陷。分段組裝完成後，水通過繞過密封墊從氣（qì）泡和氣泡的孔中漏出。
(2)由（yóu）於密封墊質量差或密封墊粘（zhān）貼後直接在井下組（zǔ）裝，在組裝過程中密封墊部分脫落，兩個管件之間的密封墊壓（yā）得（dé）不緊，造成該處漏水（shuǐ）。
(3)在組裝過程中，各段發（fā）生碰撞，導致止水帶脫落或斷裂（liè），留（liú）下墊圈而沒有形成封閉的防水（shuǐ）圈。
(4)相鄰管段的密封墊不能完全密封或（huò）錯開。
(5)止水密（mì）封墊片上有泥（ní）漿，在安裝（zhuāng）管片前沒有衝洗幹淨。
(6)管（guǎn）片拐角處損壞（huài）位置太（tài）深，密封墊未被擠壓，不能防水。
(7)K塊縱縫太寬。
(8)管片（piàn）從盾尾出來後，由於管片上浮，管片錯位量大於最大設計（jì）值10毫米，相鄰管片之間的墊片（piàn）錯開，使（shǐ）有效接觸麵不足，導致管片泄漏。
(9)管（guǎn）片後注漿質量差，充填不（bú）密實，不能使圍岩和襯砌協調受力，導致應力不均勻，局部變形過大，第一防水層（céng）失效漏水。
(10)在運輸和組裝過程中，節段受到擠壓和碰撞，導致缺邊和缺角。
(11)管（guǎn）片裝配質量差，螺栓未擰緊，導致接頭開口過（guò）大；手孔、灌漿孔等（děng）薄弱部位密封（fēng）質量差（chà），螺栓孔沒有防水密封墊等。
三、施工技術（shù）
針對隧道不同部位的滲漏，要區別對待，采用不同（tóng）的隧道防水堵漏工藝（yì）。
(1)二（èr）次灌漿（jiāng）堵漏：對於滲漏明顯嚴重的管片，管片上的二次灌漿孔用於在管片（piàn）後麵注入雙液漿進行堵漏。
(2)管片點（diǎn）組裝堵漏：采用壓力灌漿法，灌注改性環氧（yǎng）樹脂漿（jiāng），環氧樹（shù）脂水泥接縫密封在外麵；
(3)管片接頭堵漏：采用壓力灌漿法，灌注超細水泥漿和改性環氧樹脂漿，密封環氧樹脂水泥接頭；
(4)管片裂縫堵漏（lòu）：采用壓力灌漿法，灌注改性環氧樹脂漿，環氧樹脂水泥混凝土外封層（céng）。
隧道堵漏（lòu） 
四、施工方案
隧道不同部位的滲漏，對應的隧道防水堵漏施工方案不（bú）盡相同，因此應根（gēn）據現場實際情況和真實（shí）的滲漏原因，采取適（shì）合的隧道防水堵漏方案。
1.灌漿
(1)封堵隧道堵漏檢查具體（tǐ）泄漏部位並做好相應記錄。
準備堵漏工具：梯子、衝擊鑽、灌漿頭、卡子，閥、灌（guàn）漿泵、導管（guǎn）、鏟鬥（dòu）、管鉗、錘子等。
(2)準備隧（suì）道（dào）堵漏材料、普通矽酸鹽水泥、水玻（bō）璃、自來水等。
(3)隧道堵漏所需雙液漿的製備
水泥漿：水泥：水：水玻璃=150g=150g  :60ml  :108.4ml(水泥漿與水玻璃的體（tǐ）積（jī）比為1:1)。
(4)封堵時的（de）操作順序
通過二次（cì）灌漿在漏水和（hé）滲漏嚴重（chóng）的地方進行隧道堵漏。
A.安裝灌（guàn）漿頭——，用衝擊鑽鑽二次灌漿孔——，安裝卡子——，將卡子與（yǔ）灌漿機的灌漿孔——連接，開動灌（guàn）漿機進行灌漿。
B.灌漿完成後（hòu），拆卸機器：關閉（bì）灌漿機——，關閉（bì）灌漿頭閥——，先（xiān）排出水玻璃液壓，再排出水泥漿液壓——。從管段上拆除灌漿管(灌漿頭保持不變（biàn）)——。用清水洗管路——拆卸管道——，拆卸灌漿頭和閥門——，擰緊灌漿孔管塞(灌漿管塞（sāi）配有（yǒu）密封圈)。
C.灌漿結束後，要清理（lǐ）飾麵，驗收合格。
D.堵漏過程中要控製二次灌漿壓力(理論（lùn）值（zhí）為0.1 ~ 0.4 MPa)和二次灌（guàn）漿量，確認管片無漏水滲水後方可堵漏。
2.管片環縫和縱縫（féng）滲漏（lòu）處理
(1)用鋼絲刷清除環縫和縱（zòng）縫中的浮泥和汙垢。
(2)找出泄（xiè）漏部位（wèi），在泄漏部位兩端鑽一個止孔，孔徑為0.6厘米，孔深至（zhì）扇形墊片位置（zhì）。
(3)壓（yā）入環氧乳液防水水泥（ní）(TN膠)密封終端孔；
(4)拚縫處35cm處布置灌漿孔，並（bìng）插入8mm鋁管，鋁管埋深20cm，用氯（lǜ）丁橡膠乳膠水泥砂（shā）漿封縫埋管；
(5)注入改性環氧化（huà）學灌漿液，在0.4-0.5兆帕的灌漿（jiāng）壓力下依次灌漿，達到壓力後關管凝固。
(6)凝結8 ~ 12小時後，關（guān）閉管道並檢（jiǎn）查孔板管道（dào）。如果孔口管未滿，重複灌漿兩次或更多（duō）次，以確保灌漿質量。
(7)冷凝（níng）後拆除鋁管，並進行接頭表麵改性，以保證管片結（jié）構的質量和外觀（guān）要求。
3.管片裂縫和滲漏處理
(1)清（qīng）除積水和碳酸鈣粘連，檢查泄漏源，並做好標記。
(2)拆除（chú）找（zhǎo）平層，直至混凝（níng）土表麵原始，以裂縫（féng）為中心，寬約50毫米。
(3)從裂縫左右（yòu）兩（liǎng）側鑿出20毫米寬、50毫米深（shēn）的U形槽。
(4)施工混凝土（tǔ）表麵化學（xué）處理應牢固，無積水和雜物。
(5)建立間距為300~400毫米（mǐ）的壓力灌漿係統，並用快硬微膨脹水泥密封。固化12小（xiǎo）時後，將高壓灌漿管道連接至灌漿機進行試壓。
(6)試壓密封合格後（hòu），按比例配製改性環氧樹脂增（zēng）強漿料，放入灌裝（zhuāng）機中（zhōng），通過（guò）逐步加壓將漿料填充到縫隙空腔（qiāng）中。
(7)當相鄰注漿噴嘴注漿結束後，迅速（sù）綁緊高壓注漿軟管，防止漿液溢出，如此重（chóng）複操作，直至所有孔的注漿完成；12小時（shí）後，檢查整體封堵（dǔ）效果。
(8)在混凝土表（biǎo）麵塗刷化學處理劑，要塗刷均勻，不得漏刷，保持3小時以上。
(9)環氧水泥（ní）密封層（céng）施工、麵層修補、全麵檢查驗收。
4.管片（piàn）跳塊滲漏處理
(1)清除跳塊和鬆（sōng）散的混凝土碎片，找出滲漏位置，鑽孔。
(2)鑽孔後（hòu）預埋8mm鋁管，鋁管深度為20cm。應使用LB-7氯丁橡膠水泥砂漿密封埋地管道。
(3)采用改性環氧灌漿液進行灌漿，灌漿壓力（lì）為0.4-0.5兆帕，達到壓力後關閉管（guǎn）道固（gù）化。
(4)凝結8-12小時後，檢查孔口泡管，如果不充滿，進行二次或多次（cì）灌（guàn）漿，直至泡管漿液充滿。
(5)凝固3 ~ 7天後拆（chāi）除管道，拆（chāi）除預埋（mái）和填充的凸出密封水泥，並用LB-21環氧水泥填充混凝土至基麵（miàn）。應對基麵進行處理，以確保管片的（de）外（wài）觀符合要求。
5.螺栓孔和吊裝孔滲漏（lòu）處理
(1)鬆開螺栓（shuān）孔的螺母。
(2)清除螺栓孔中的（de）浮泥、汙垢和鐵鏽。
(3)用氯丁膠（jiāo）乳聚合物水泥（ní）砂漿密封一端出口，另一端（duān）從出口（kǒu）處插入一根小（xiǎo）鋁管(8毫米)，用氯丁膠乳聚（jù）合物水泥砂漿密封。
(4)在對應的拚縫對應（yīng）的螺栓兩側鑽一個孔徑（jìng）為12毫米的止動孔，孔深到管片墊片。
(5)用改性環氧化學灌漿液灌（guàn）漿，灌漿壓力為0.3-0.4兆帕。
(6)凝結（jié）8-12小時後，檢（jiǎn）查孔口泡（pào）管（guǎn），如果不充滿，進行二次或多次灌漿，直至泡管（guǎn）漿液充（chōng）滿（mǎn）。(7)待5-7天固化後（hòu），拆除管道（dào），清除嵌入並充滿凸（tū）起的密封水泥，用Lb-21 環氧水泥填充混凝土，直至基麵塗上LB-7氯丁橡膠乳膠水泥砂漿，在安，安裝對接螺（luó）絲檢查帽，更換橡膠圈(采用氯化聚乙烯橡膠墊)。
(8)修複螺栓孔處的管片，確保（bǎo）管片結構的質量和外觀要求。(9)用雙速水泥沙冰封堵吊孔（kǒng），封堵（dǔ）後擰（nǐng）上（shàng）反（fǎn）向（xiàng）螺（luó）釘，清理管節內殘留的水泥漿。
6.隧道接口（kǒu）處理（lǐ）
隧道接口滲水主要是由於混凝土不（bú）密實、施工縫處理不當、防水層局部損壞等原因造成的。水（shuǐ）源（yuán）主要是隧道（dào）體穿過圍岩的基岩裂隙水。針對這種現象，采用改性環氧（yǎng）化學灌漿液對裂縫進行灌漿，混（hún）凝土不密實，采（cǎi）用快凝微膨脹水泥快速封閉法進行隧道接口（kǒu）處堵漏。
施工方案如下：
(1)仔（zǎi）細（xì）觀（guān）察接縫施工縫的位置和滲（shèn）水裂縫，用符號標記，然後沿滲水接縫鑿入深約6厘米、寬約5厘米的V形灌（guàn）漿（jiāng）槽。
(2)清理縫隙內表麵的鬆散淤（yū）泥，然後用鋼絲刷衝洗基麵，直（zhí）至所有板塊（kuài）裂縫全部露出，然後等待下一道工序施工。
(3)在清理幹淨（jìng）的直徑為8毫米（mǐ）鋁（lǚ）管的（de）V型（xíng）槽內，每（měi）米設（shè）置三個灌漿噴嘴，然後用速凝微（wēi）膨脹水泥漿(0.5:1)封堵灌漿槽。
(4)將預埋灌漿噴嘴連接到灌漿機上，將漿液改性環氧化學灌漿材料緩慢注入灌漿機的容器中，緩慢手動加壓，並將灌漿壓力控製在（zài）0.4兆帕以內。灌漿完成（chéng）後，迅速將（jiāng）灌漿管纏繞成“S”形並打結，防止漿液流出。垂直（zhí）接縫（féng）灌漿應（yīng）自下（xià）而上（shàng）進行，中間不得中斷。
(5)灌漿24小時後，方可拔出灌漿噴嘴，並用1: 2.5水泥砂漿找平和修複，以保證接縫的外觀。
隧道堵漏 
五、需要的建築材（cái）料和機械設備（bèi）
1．材料
隧（suì）道堵漏中使用的材料如下：
(1)水（shuǐ）泥和砂；
(2)矽酸鈉溶液；
(3)快硬微膨脹水泥；
(4)改性環氧化學灌漿液；
(5)氯丁（dīng）橡膠膠乳；
(6)環氧乳液防水水泥；
(7)維尼龍聚合物防（fáng）水水泥外加劑；
(8)超細水泥。
2.機械
(1)電鑽；
(2)打（dǎ）磨機；
(3)注漿槍；
(4)鋼管；
(5)鐵錘（chuí）；
(6)其他設（shè）備等；
六、安全措施
(1)操作人（rén）員必須經過專業安全技術培訓和考試。操作人員必須經過入場安全教育，考試合格後方可工作。
(2)施工人員穿戴齊全的防護用品，高處作（zuò）業必須係好合格的安全帶，係好掛牢，高處掛低處使用。
(3)各種機械設備和臨時用電操作必須由專門持證人員操（cāo）作，嚴禁無（wú）證人員上崗。
(4)施（shī）工現場臨時用電必須嚴格遵守《安全技（jì）術規範JGJ46-2005》。
(5)嚴格執（zhí）行技術交底的每（měi）一步，確保施工安（ān）全。
(6)施工所需的機器、工具（jù）和材料垂直運輸（shū）時，嚴禁站在下方（fāng）。必須（xū）服從信號員的統一指（zhǐ）揮，不得違章操作。水平運輸時，確保材料堆放平穩，禁止人員站在運輸工具（jù）前。
(7)支架為行走（zǒu）式，安裝時應（yīng）具有足夠的強度（dù）和穩定性。底部用厚鋼板作為底座，下麵有四個輪子。腳手架架設在鋼板上。腳手（shǒu）架的14根橫杆與縱向杆的間（jiān）距應控製在1.2m以內，並設置支撐。操作平台應鋪滿腳手板。
(8)在架子上行走前，應清理行走（zǒu）區的通道（dào），防止架子行走時傾斜。
(9)在（zài）貨架上（shàng）行走時，任何人不得站在貨架前。
(10)作業區的材料（liào）應包裝整齊、防（fáng）水，防止材料被隧道內可能產生的積（jī）水浸泡而失效。
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