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從堵漏材料選擇和施工技術措施方麵介紹了管廊防水堵漏處（chù）理技術工藝
發布（bù）時間：2023-07-05
來源：91香蕉小视频建工 瀏覽次數：7794
城市管廊，尤其是地（dì）下（xià）管廊，配有（yǒu）電（diàn）力、通訊、燃氣等管道。管廊漏水（shuǐ）容易危及管道運行安全，應及時妥善處理。根據城市（shì）地（dì）下綜合管溝（gōu）漏水病害的特（tè）點，將漏水分類，並分別分析了不同（tóng）類型的成因。在此基礎上，從堵漏材料選擇和施工技術措施方麵（miàn）介紹了管廊防水堵漏處理技（jì）術工藝。
一、常見的漏水部位和漏水原因
1、伸縮縫橡膠止水（shuǐ）帶不居中，嵌（qiàn）縫板不密實。
2、牆上有不規則（zé）的（de）裂（liè）縫和大麵積的胡茬。
3、結構表麵的蜂窩麻麵、孔洞和錯台茬(特別是施工縫處的爛根和錯台)。
4、止水鋼板埋置不固定或缺失，對接間隙大且未完全焊接。
5、模板使用不合理，且模板未清理拋光刷脫模劑，刷廢油汙染牆麵。
6、橡膠止水帶損壞，不與止水帶鋼板重疊。
7、預埋件和預留孔位置錯誤或缺失(特別是熱預埋鋼板的（de）上、下、左（zuǒ）、右側必須與齊)以及橋墩位置和標高錯誤。
8、吊環不是固定不變的，它會掉下來傾（qīng）斜。
9、鋼筋（jīn）規格由大變小
10、樓蓋（gài）平台交錯（cuò），樓蓋標高與設計偏差較大（dà）。
（二）在混凝土澆築中（zhōng）出現的問題（tí）如下：
1、混凝土牆體出現裂縫滲（shèn）水，主要原因是牆體厚度大，混凝土（tǔ）硬化引起的冷縮反應造成牆體（tǐ）裂縫或在（zài）澆築時（shí）擅（shàn）自加水，為（wéi）避免這種現象發生合理安排澆築時間，未經允許不得添加任（rèn）何外加劑。
2、混凝土（tǔ）結（jié）構出現蜂窩麻麵、誤差和根（gēn）腐（fǔ）(施工縫)。主要原因是混凝土澆築的滲漏（lòu）和過振。因此，混凝土（tǔ）振搗采用專業（yè）振搗人員。結構牆（qiáng）體寬度過厚，高振搗（dǎo）的混凝土必須密實（shí）到位，特別是底板與（yǔ）牆體施工縫處的振搗。
3、牆體與底板接茬施工（gōng）縫滲水，原因是預埋止水（shuǐ）鋼板未預埋或位（wèi）置偏差，二是施工縫漏振或振搗不密實，三是（shì）止水鋼板未對（duì）接無（wú）縫、全焊，且橡膠止水帶搭接或搭接長度短。如果不防止這種現象（xiàng），預埋止水鋼板必（bì）須按圖紙要求預埋，對接接頭必須全焊，橡膠止水帶必須與伸縮縫連接（jiē）。
4、管廊混凝土發生裂縫，引起管廊漏水。
管廊（láng）混凝土裂縫的原因有很多
(1)大體積混凝土水化過程中產生（shēng）的大量水化（huà）熱引起的裂縫不分散，導（dǎo）致混凝土（tǔ）內（nèi）外溫差超過（guò）混凝土變（biàn）形極限：
(2)在硬化過程中，因（yīn）收縮引起的混凝土體積變形受到抑（yì）製時產生的裂縫。這種裂縫的寬度有時非（fēi）常大，甚至穿透整個組件。
(3)在大（dà）厚度構件中，混凝土的（de）塑性坍落度受到模板或頂部鋼筋的約束，這種由混凝土塑性坍落度引起的裂縫會在澆築後幾小時內出現。
(4)當有約束時，由於熱膨脹和收縮引起的混凝土（tǔ）膨脹和收縮所引起（qǐ）的體積膨脹和收縮受（shòu）到約束的限（xiàn）製，從而（ér）產生內部（bù）溫度應力。由於混凝土的抗拉強度低（dī），容易因溫度引起的拉應力而（ér）開裂，導致（zhì）溫度裂縫。(陽光照射導致的（de）裂縫是工程中常見的現象)
(5)混凝（níng）土與水混合後，水泥中的（de）堿與活性骨料中的活性二氧化矽反應，沉澱的膠體堿-矽膠吸水並從周圍（wéi）介質中膨脹，體積增加到三倍，導致（zhì）混（hún）凝土膨脹開裂（liè）。(6)在炎（yán）熱或多風的天氣，混凝土表（biǎo）麵（miàn）的水分蒸發（fā）過快，混凝土的水化熱較高（gāo）。當混凝土在澆築（zhù）後幾個小時仍處於塑（sù）性（xìng）狀態時，容（róng）易出現塑性收縮（suō）裂縫。
(7)承重引起（qǐ）的裂縫：例如，當構件在均（jun1）布荷載或集（jí）中荷載作用下產生內力（lì）彎矩時，產生垂直於構（gòu）件縱軸的裂縫；在大剪切（qiē）力的作用下，構件產生向上和向下延伸的斜（xié）裂紋。
(8)當結構基礎發（fā）生不均勻沉降時（shí），結構（gòu）構件被迫變形，導致結構構件開裂。隨著不均勻沉降的進一步發展，裂縫將進一步擴大。
(9)當鋼筋混凝土構件處於不利環境時，混凝土中的鋼筋會生鏽並產生（shēng）氧化鐵。氧化鐵的（de）體積比原（yuán）始金屬大得（dé）多，鐵（tiě）鏽的體積會（huì）膨（péng）脹，擠壓周圍（wéi）的混凝土，導致混凝土膨脹並開裂。
(三）管廊主體結構出現問題造（zào）成滲（shèn）漏原因如下：
1、伸縮縫滲漏，原因是（shì）：第一，橡膠止水帶沒有集中布置，沒有加固和穩（wěn）定；二是聚乙烯發泡嵌縫板密封不嚴，未加固穩定；澆注導（dǎo）致（zhì）位置偏差。第三，瀝青膏（gāo）填築不密實、不平（píng）整。為（wéi）了防止這種現象（xiàng），橡膠止水帶在（zài）澆（jiāo）築前必須集（jí）中（zhōng）布置並加固穩定，施工中不得損壞橡膠止水帶。聚乙烯發泡嵌縫板應固定牢固，對接牢固，嚴禁搭（dā）接。
2、吊環是傾斜的，具有不同的預留尺寸。主要原因是吊環不是固定的，而這種傾瀉會（huì）造成一個中斷。更好的點焊加固。
3、廊道體預埋件和孔（kǒng）洞遺漏，集（jí）水井鍍鋅管埋設位置偏差，鍍鋅管尺寸不符合設計圖紙
4、單根鋼（gāng）筋（jīn）型號小（xiǎo）於設（shè）計，搭接尺寸短，無錯位。尤其（qí）是（shì）預留套管和（hé）交叉點。
5、熱埋鋼板缺失（shī），上（shàng）下錯位，埋置位（wèi）置不符合設計。
6、係杆鋼筋中的裂縫是可滲透的。施工（gōng）期間，係杆鋼筋必須使用止水螺栓。嚴禁搭接結構鋼（gāng）筋，防止水通過拉杆滲入管廊。
二、堵漏方法和補漏工藝
（一（yī））修理管廊內外層
1、首先（xiān）要對管（guǎn）廊內外層進行清理和（hé）修複，工藝如下：
(1)管（guǎn）廊內的蜂窩麻麵和孔洞被修補，顏色偏差較（jiào）大，結構混凝（níng）土出現裂縫。修理（lǐ）前必須處理，然後（hòu）再處理。修理材料必須是專業材料調試和修（xiū）理（lǐ）。例如，使（shǐ）用混凝土修補膠、黑水泥漿和（hé）白水泥。
(2)對管廊出現的裂縫應進行定期觀察，對已發展的裂縫應進行（háng）處（chù）理(裂縫隨時（shí）間擴大，擴大的應（yīng）報總工程（chéng）師（shī）處理)，未發展的應進行現場處理。
(3)建議對管廊內的各種垃圾進行逐一處理。
（二）補漏工藝
(1)施工平台搭（dā）建：搭建設施平台，采取安全措施。已建施工平台必須符合相關安全規定，嚴禁違章作（zuò）業。
(2)基礎表麵清理：將變（biàn）形縫（féng）兩側原有的密封膏和雜物清理幹淨，並將槽內（nèi）深度約150毫米的填料（liào）清理幹淨，並將（jiāng）槽清理幹淨；
(3)安（ān）裝高壓注漿管和預埋防水砂漿：沿槽安裝高壓注漿管（guǎn），按標準調製聚合物水泥（ní）防水砂漿，將調製好的（de）砂漿嵌入（rù）槽（cáo）內，厚度約30毫米，並設置排(導)水口；
(4)止水帶安裝（zhuāng）：聚合物水泥防水砂（shā）漿凝（níng）固12小時後，沿槽固（gù）定膩子型遇水膨（péng）脹止水帶，同時預埋聚合物水泥防水砂漿，壓（yā）平工具並壓實，清理幹淨。
(5)漿液（yè）製備及設備調試；灌漿：丙（bǐng）烯酸酯灌漿（jiāng）材料（liào）；檢查變形縫，確保不漏水（shuǐ），切斷止水針；基麵打磨清潔：待灌漿液凝固（gù）後，用砂輪機打磨基（jī）麵並清（qīng）理幹淨
（6）；沿變形縫（féng）槽兩側（cè）的彈線粘貼分色帶（dài）：粘貼分色膠帶，並刷（shuā）上基層處（chù）理（lǐ）劑；嵌封膏：
（7）沿變形縫槽刮塗雙組份聚氨（ān）酯封膏，刮塗均勻、嚴密，刮塗後去除分色（sè）帶；
（8）垃圾應裝袋外運、清理和檢查、檢查和驗收。
特別（bié）注意：
（1）管廊防（fáng）水堵漏中，埋止水帶、細部防水施工和全封閉外（wài）防水層是（shì）施（shī）工質量控製的難（nán）點，容易造成施工質量問題。在施（shī）工質量控製過程中，應重點關注。
(2)結構改造部分也是易發生漏水的關鍵部分，如結構縫（féng）、底板（bǎn）與側壁的接縫、集水（shuǐ）井、穿線套管位置等，應加強管廊防水堵漏施工的質量控製（zhì）。
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