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油罐防腐
我國原油儲罐的形式一般是采用浮頂式原油儲（chǔ）罐，這類儲罐是（shì）比較常見的，容積在5～20萬m3之間。這種大型原油儲罐在進行防腐措施保護（hù）的時候，往往是采用了塗料保護法和犧（xī）牲陽極保（bǎo）護法（fǎ）兩者相結合（hé）的方法，采用此方（fāng）法後，能延長原油儲罐壽命2～3年左（zuǒ）右。
1、塗料防腐概述
材料受到的腐蝕主（zhǔ）要是由（yóu）於環境介質的作用而引起的破壞現象（xiàng）。在當前所具有的較為成熟的防腐技（jì）術當中，防腐塗料是應用（yòng）相對（duì）更廣泛的一種防腐方法。在應用的過程當中，其經濟性和簡潔性尤為突出，針對於煉油、化工等大（dà）型的工程（chéng）項目來說，塗（tú）料（liào）防腐是最必（bì）要的選擇。
2、防腐方案之防腐類型選擇
引起大型原油儲罐腐蝕的原因主要（yào）有兩點，一是由於原油成分複雜多變造成的內部腐蝕問題，其（qí）中這種問題底板腐蝕（shí）最為常見;第二部分是外部氣候環境對罐體造成的腐蝕。2.1針對於油罐外（wài）壁（bì）油罐外壁腐蝕的因素主要是由工業大氣腐蝕環境所引起的。在進（jìn）行塗（tú）層體係選擇的時候，塗層體係的選（xuǎn）擇按照以下條件來進行：(1)防鏽能（néng）力良好（hǎo）;(2)抗紫外線性能優異，並且（qiě）具有保色保光性能;(3)技術相對成（chéng）熟;(4)有良好的附著能力以及抗衝（chōng）擊（jī）性（xìng）能;(5)利於施工。針對於這種條（tiáo）件（jiàn），可以采用丙烯酸聚氨酯麵漆，環氧雲鐵中間漆，環氧富（fù）鋅底漆來進行配套（tào）塗層選擇[1]。
2.2針對於油罐外（wài）底板
油罐外底（dǐ）板腐蝕的因素主要是由於土壤腐（fǔ）蝕環境所引起的。一般情況下，罐基礎麵都是采（cǎi）用瀝青砂作為介質填充的（de），因此（cǐ）會大大削減（jiǎn）富含水和氧的土壤的腐蝕（shí）能力。但是在這種情況下，外（wài）底板的檢修和維護是相對困難的，在進行防腐措施選擇時，除了要利用防腐塗層外，還要加上電流陰（yīn）極保護（hù）法。塗層體係選擇的時候，按照以下條件來進行：(1)耐水（shuǐ）性良（liáng）好;(2)耐久性良好。因此針對於這種條（tiáo）件，塗（tú）料可采（cǎi）用環氧類塗料（liào），塗（tú）層厚度保持250um左右，同時外加電流陰極保護。
2.3針對於原油儲罐內部底板和油罐內壁
這兩個部位（wèi）針對於大型原油儲罐（guàn）來說是最容易被腐蝕的地方，稍有不慎就會造成穿孔事故，影響大型儲油罐的正常使用。一般情況（kuàng）下腐蝕的介（jiè）質是（shì）由於具有複雜成分的原（yuán）油沉積水所導致（zhì）的，其內含有硫醇、硫化氫、溶解氧等腐蝕（shí）性成分。表現出來的特征為電化（huà）學腐蝕。在進行塗層體係（xì）選擇的時候，按照以（yǐ）下條件來進行：(1)耐水性以及耐鹽水性良好;(2)附著力良好，抗衝擊性能強;(3)耐陰（yīn）極剝離性能（néng）好，輔助犧牲陽極保護法的進行（háng）;(4)耐化學性良好;(5)技術成熟，性價比高。針對於這些條件，可以采（cǎi）用環氧重防腐塗層（céng），其中最（zuì）為顯著的就是無溶劑環氧塗層。
2.4重型（xíng）防腐蝕（shí）塗層體係的整體（tǐ）選擇
重防腐蝕塗層主要是（shì）指（zhǐ）在嚴苛條件下依然能夠保持長時間防腐的塗料，塗料的塗膜厚度一般大於等於150um，所適用的場景條件包括了酸堿生產設備，海洋建築物，船舶，化工設備等。[3]以下是重型防腐體（tǐ）係選擇表。
3、防腐塗裝施工工藝要（yào）點
3.1噴砂以及噴砂前（qián）的鋼材表麵處理
在塗裝施工（gōng）的過程當中（zhōng），表麵處理是決（jué）定（dìng）施工工藝是否成功的關（guān）鍵。在（zài）這個過程當中需要注意的是，清除掉所有的飛濺、毛刺和焊渣（zhā），並且（qiě）將所有的銳角都要打（dǎ）磨至半徑≤3mm的圓角，另外，所有的切割邊緣熔（róng）渣需要被清除幹淨。做好這些準備工作之後就可以開始噴砂，噴砂的方法主要采用機械方法（fǎ）噴砂。在進行施工的時候（hòu）選（xuǎn）擇天氣晴朗的時間，空氣濕度低於70%。施工後的檢測（cè）需要讓鋼材粗糙度為40～80um，鋼材表（biǎo）麵達到Sa2.5級。
3.2固化劑的（de）添加
在進行固化劑添加的（de）時候，需要（yào）嚴格考慮溫度、濕度、光照等條件，並根據不同的（de）條件按照書中所給的量進行選擇，在（zài）添加的過程當中，尤其避免添加稀釋劑，如遇施（shī）工實際需求需要添加稀釋劑，其添加量不能超過3%。無溶劑型防腐塗料就屬於快速固化類的一種（zhǒng）塗料，其（qí）凝膠時間一般情況下為1～2h，因此在進行（háng）使用的時候就需要現配現用，配10kg以（yǐ）上。在這個過程當（dāng）中，根據現場實際環境條件來進行固化劑的添加。
3.3預膠（jiāo）化實驗
氣候、溫度（dù）、添加物（wù）、硬化劑的含量以及促進劑（jì）的含（hán）量都能夠影響凝膠化特性。為了（le）有效的控製好施工工藝進程，因此可以先小劑量進行實驗，確定其教化事件後再進（jìn）行大範圍（wéi）的配方操作。3.4水壓實驗後處理將大（dà）型原油儲罐進行水壓試驗後，10～15d之間將水放盡，檢測油罐內壁出現的鏽點。並將這些鏽點打磨成金屬（shǔ）本色，再將塗裝補塗到（dào）規定的厚（hòu）度，確保整個罐體塗裝的完整性。
4、結（jié）語
為（wéi）了確保大型原油儲罐能夠更好地延長（zhǎng）使（shǐ）用壽命，讓我（wǒ）國相關行業能夠更好的發展，防腐塗層的利用是（shì）十分有必要的。在這（zhè）個過程（chéng）當中，工藝要點、步驟需要嚴格按照（zhào）規定來進行，並且不同的部位要用不同的（de）塗裝（zhuāng）來進行防腐維（wéi）護，在一定情（qíng）況下需要配合犧牲陽極的電流陰極（jí）保護法，本文內容具（jù）有實際參考意義。
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