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某發（fā）電有限責任公司帶壓（yā）堵漏施工事故，2死1傷 損失227萬元！
發布時間：2023-07-25
來源：91香蕉小视频建（jiàn）工 瀏覽次數：7953
(一） 事故簡述
2017年7月12日16時50分左右，某發電（diàn）有限責任（rèn）公（gōng）司（以下簡 稱該公司（sī））5號機組除氧器預留（liú）管口盲板發生爆裂事故，造成2人死亡、1人受傷， 直接經濟損失227.9萬元。
(二） 事故經過
7月12日14時，按照約定時間，某有限公（gōng）司員工楊XX、賀XX 來到該公司，聯係管道漏點封堵業務。
15時10分左右，該（gāi）公（gōng）司汽機檢（jiǎn）修部輔機班班長賈X和汽機檢修部專工（gōng）馬XX 就5號（hào）機組（zǔ）除氧器預（yù）留管口盲板檢查，對其進行（háng）入廠（chǎng）安全教育與安全交底。
15時15分（fèn）左右（yòu），馬XX簽發工作許可單，發電部三單元四班班長賈XX作為 工作許可人予以（yǐ）審核簽字。工作班成（chéng）員為（wéi）於X、李XX、楊XX、賀XX共4人；許可工作內容為（wéi）5號機組除氧器預留管口盲板檢查；許可工作時限為7月12日16 時（shí）30分至7月20日18時。全體工作班成員對本次工（gōng）作布置的安全（quán）措施和注意事 項進行了確認（rèn）簽字。
16時15分左右，於X和李XX帶領（lǐng）楊XX與賀（hè）XX，開始動身前往5號機組 現場。
16時（shí）30分（fèn），4人（rén）到達5號機組汽機房平台。該滲漏點位於除氧（yǎng）器罐體西側（cè）頂部， 距汽機房平台高6.05米，因罐體（tǐ）上部空間有（yǒu）限，賀XX留（liú）在汽機房平台處。
16時45分左右（yòu），楊XX、於X、李XX3人登上除氧器平（píng）台，靠近罐體西側漏 點部位進行查看。
剛上去約5分鍾時（shí）間，即16時50分左右，除氧器預留管口盲板突然（rán）爆（bào）裂，噴 出的蒸汽將正在滲漏處進行查看的3人，從約6米高的除氧器平台衝落至汽機房平 台（tái），導致3人均倒地受（shòu）傷。飛出的盲板落至5號機組B低（dī）壓缸南側。
事故發生後，該公司立（lì）即啟動應急預案（àn），迅速組織人力開展現場（chǎng）救援，撥打 120急救電話，將傷者第一（yī）時（shí）間送往（wǎng）該（gāi）縣醫院進行救治。18時45分（fèn）、20時15分，楊XX、李XX經搶救無效先後死亡。於X於19時左右被轉往西安唐（táng）都醫院醫治。
(三） 事故原因
1. 直接原因
事故調查組專家通過對殘留（liú）堵板（bǎn）進行技術（shù）分析勘驗、反複對比研究論證，並結合西安熱工研究院的分析報告，認為該處除氧器預留（liú）管口堵板焊縫與厚度存（cún）在嚴重 缺陷：
(1) 焊接結構不合理。故障盲管堵板為高加（jiā）疏（shū）水至除氧器備用口堵板（bǎn），實測堵 板厚度8毫米、材質為20鋼，屬於《水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算》 GB/T 16507.4和《水管鍋爐受壓（yā）元件強度計算》GB/T 9222中無孔平端蓋。對照 標準可見，本堵板與（yǔ）盲（máng）管的焊接結構存在以下問題：
1) 盲管與堵板屬（shǔ）未焊透結構，與標準規（guī）定的結構型（xíng）式不符；
2) 堵板側的實測焊縫寬度為2.5—3毫米，焊縫強（qiáng）度（dù）嚴重不足；
3) 該未焊透結構易形（xíng）成應力集中，誘發裂紋產生。
(2) 堵板厚（hòu）度不（bú）合格（gé）。根據《水管鍋爐第4部分：變壓元件溫度計算》GB/T 16507.4，經計算堵板厚度8毫米，遠小於18毫米標準要求。
根據專家意見，經綜合分析，認定造成該起事故發生的直接原因為：爆裂的盲 管堵板焊接無孔（kǒng）平端蓋不符合國家標準要求，在機組長期運行過程中，因工作應力 和熱應力的連續作用，最終導致突然（rán）爆開。
2. 間（jiān）接原因
(1) 長期以（yǐ）來，未能（néng）發現除氧器預（yù）留管口盲板焊接存在嚴重缺陷，為事故的發 生埋下了禍根。
(2) 對預留管口盲板沙眼滲（shèn）漏缺陷可能產生的風險因素預判不（bú）足，對此跑冒滴（dī） 漏征兆未能引起足夠的重視和警覺（jiào）。
(3) 對已發現且不能立即消除的缺陷未及時錄入缺陷信息管理係統，缺（quē）陷分 類界定不清，消缺時（shí）限把握不（bú）嚴，未（wèi）按消缺（quē）管理製度及時消缺。
(四） 暴露問題
(1) 暴露出對重大安全隱患認知能力和技術監督管理手段不夠的問題。
(2) 暴露出安全意識的淡漠和思想上的麻痹大意（yì）。
(3) 暴露出缺（quē）陷（xiàn）管理製度尚不完善。
(五） 防範及整改措施
(1)著力構建（jiàn）企業安全風（fēng）險分級管控和（hé）隱患排查治理（lǐ）雙重預防機（jī）製。要充分認 識安全生產的嚴峻（jun4）性、複雜性（xìng）和反複性，堅決守住“發展決（jué）不（bú）能以犧（xī）牲人的生命為 代價”的紅線（xiàn），切實落實企業主體責任，懈怠不可有，警惕不可無，全麵開展（zhǎn）隱患 排查治理，從嚴從（cóng）實從細查找存在不足，認真組織對全部生產裝置、設備設施和作 業行為進行安全風險排查、辨識和評估評價（jià），加強源頭治理，盯住薄弱環節（jiē），解決
突出問題，對存在缺陷和事故隱患實行（háng）“零容忍”，不斷完善規章製度，從根（gēn）本上防（fáng） 範事故發生，構建安全生產長效機製。
(2) 嚴格執行（háng）事故信息報告製度。要切（qiē）實提高對生產安全事故信息報送工作重 要性的認識，建立健全事故信息報告（gào）工作（zuò）機製，規範事故信（xìn）息報告程序，切實落實 領導（dǎo）帶班和24小時在崗值班以及（jí）事故信息報告職責，暢（chàng）通信息報送渠道，確保事故 信息報告及時（shí）、準確、完整，正確引導（dǎo）社會輿情，最大（dà）限度降低事故損失和不良 影響。
(3) 嚴（yán）格落（luò）實企業全員崗位安全生產責任製。要層（céng）層（céng）簽（qiān）訂安全生產責任書，並 嚴密組織和監督落實，定期實施考核和獎懲，使責任（rèn）製（zhì）落實到位，實現企業安全生 產工作全過程實名追溯。對安全（quán）生產監（jiān）督管理不到位、把關（guān）不嚴、檢查不實、整改 不力的，要嚴肅（sù）追究責任，著力解決責任不落實、執行不到（dào）位的問題。要切實（shí）加強 現場安全監督檢查，做好現場全過程安全監護。要切實加強對員工的安全教育培訓， 增強其安全防護能力。
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